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倍捻机方案咨询与设备定制

发布者:吉宇鹏(JYP)时间:2019-08-30T14:09:24
JYP倍捻机变频器解决方案咨询、倍捻机设备可定制、报价、厂家直销.


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结构与工作原理

l 倍捻机结构组成
       倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线,并且增强了原纱的性能,达到客户的需求。
       倍捻机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成。
◆ 动力部分主要包括电动机、电器控制箱、指示器和操作面板。
◆ 倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。
l 主要机件的形状、结构和作用
◆ 锭子制动装置:主要包括锭子传动带和皮带轮、带子锭子制动的踏板。
◆ 倍捻机锭子部分:主要包括可储纱和导向的锭盘、锭罐、纱线张力装置、退纱器、气圈罩、分离器、导纱构和断纱 停机落钩等。
◆ 纱线卷绕装置:倾斜罗拉、超喂罗拉、储纱装置、横向导纱钩、筒子、升降筒子架和筒管盘。
l 倍捻机工作原理
       锭子回转一周,纱线形成2彩83彩票开户个捻,故名倍捻。加捻的过程是通过锭子完成的,第一个捻在张力弹子和锭盘出口处形成;第二个捻在锭盘出口和导纱钩之间形成。纱线由于输出机构的牵引,从锭罐中的喂入筒子退出,进入空心锭子的中心孔。在空心锭子中纱线由张力器控制,也就是说,当龙带带动锭子转动的同时,摩擦滚筒也带动捻丝筒转动,从而使纱线从供丝筒子进入张力管,穿过张力珠,被张力珠的弹性作用所压紧,形成一个握持点,纱线退离空心锭子的中心孔,垂直进入锭盘,接着纱线由锭盘出口经储纱区偏转到达静止导纱钩,并形成气圈,气圈的高度由导纱钩的位置确定,纱线经导纱钩后,再通过小导纱罗拉,到达超微罗拉,最后纱线经过导纱器交叉卷绕在筒子上。

变频器改造原理:
       倍捻机属于织造前准备工艺的设备,作为一种加捻设备,传统的倍捻机只使用一台电动机作为动力,通过龙带传动机构和齿轮机构分配到各锭子、卷绕轴和横动摆杆。
       倍捻机在加捻不同支数和股数的纱线,需改变锭子速度。传统的倍捻机通过更换龙带皮带盘完成此工艺,不仅效率低下,且需由专业保全工完成。随着现代变频传动技术的持续发展,对三相异步电机无极调速成为可能,更为重要的是,在变频器驱动下,随着电机功率因素的提高,其运行电流随之降低,从而降低设备电耗,节约运行成本。

总结
       采用变频器驱动技术,重点在于其驱动普通三相异步电机实现无极变速的便利性,同时优化电机功率因素,随着速度的变化,运行电流随之变化,达到节能目的。变频改造后其主要优点主要体现在如下几个方面:
◆ 具有显著的节电效果。在变频器驱动下,随着电机功率因素的提高,其运行电流随之降低,从而降低设备电耗,节约运行成本
◆ 修改工艺参数方便快捷,加捻不同纱线时,无需更换龙带皮带盘,直接调节变频器实现面板速度,实现无级调速,满足生产工艺要求,提高成纱质量。操作方便快捷,一般挡车工即可完成
◆ 启动平滑。应用交流变频技术就能够很好的解决平滑启动,设备启动加速时间可人为设定,有效消除机械启动时的冲 击力,延长设备使用寿命。
◆ 设置运行频率下限为10Hz,当2个电机需要切换投入使用时,节能控制器会发出指令让变频器运行到下限频率,再让电机投入,这样既可以保证启动平稳,又可以使设备快速到达告诉,提高产量
◆ 启动电流小,减少电源设备容量
◆ 对电机有保护功能降低电机维修费用。使用变频控制,控制电气线路更为简单明了。同时变频驱动自身设计有丰富的电机保护功能,在电机过流、过载、堵转情况下均能有效防止电机烧毁


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